含有高水分含量的低品位煤在配備有加熱板和旋轉(zhuǎn)葉片的新型圓盤干燥器中進(jìn)行干燥；原料煤被送入
盤式干燥機(jī)的中心，然后在干燥過(guò)程中通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片從加熱板的中心轉(zhuǎn)移到板的外部。根據(jù)使用沒(méi)有任何孔隙率的單個(gè)固體球形顆粒模型的數(shù)值分析，煤顆粒的溫度在5分鐘內(nèi)達(dá)到加熱板的溫度。
分析還表明，在加熱板溫度為150℃時(shí)，原煤的水分含量在5分鐘內(nèi)從34％降至3％以下，并且所有原煤在10分鐘的干燥時(shí)間后干燥。實(shí)驗(yàn)研究用于研究以下因素對(duì)新型圓盤干燥器的有效性的影響：加熱板溫度，煤進(jìn)料速率，旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)速度，干燥環(huán)境以及煤在加熱板上的位置。當(dāng)加熱板溫度高時(shí)，干燥煤的水分含量大大降低。但是，基于能效考慮，建議將加熱板的溫度保持在150℃。
此外，煤進(jìn)料速率的降低可降低水分含量，并且旋轉(zhuǎn)葉片的高旋轉(zhuǎn)速度也可略微降低水分含量。此外，通過(guò)使用真空泵從干燥器內(nèi)部除去蒸發(fā)的水蒸氣，可以顯著提高水分含量。煤在加熱板上的位置也很重要。原煤的溫度可以在不蒸發(fā)的情況下增加到離干燥器中心一定距離。
然而，原煤的水分在排放之前在加熱板外部附近的區(qū)域開始蒸發(fā)，其中原煤溫度達(dá)到約100℃?？偟膩?lái)說(shuō)，可以得出結(jié)論，在用于干燥低品位煤的圓盤干燥器的設(shè)計(jì)和操作中應(yīng)考慮加熱板的尺寸和溫度。另外，在干燥過(guò)程中，原煤在加熱板上的分散是重要的。圓盤干燥器可以提高原煤與熱源之間的傳導(dǎo)傳熱系數(shù)和煤的混合，以減少干燥時(shí)間。
