盤式連續(xù)干燥機傳輸干躁方法的料層薄厚及拌和抗壓強度對熱傳導對流傳熱危害很大，料層厚，熱傳導傳質阻力大，料層內部飽和蒸汽壓提升，原材料溫度大，能源耗費高，因此，減薄料層，提升拌和，就可明顯減低料層溫度。有效的設計構思耙葉樣子、規(guī)格，可提升耙葉煸炒原材料的抗壓強度，提升加溫布局升級率，減低傳熱系數。
有效設計構思和應用疏水閥，提升傳熱效，減低蒸氣泄露損害；有效分派各層加溫盤的溫度，使熱傳導和對流傳熱速度相融洽，防止過干躁或原材料提溫過高。
選用在線自動識別和控制系統(tǒng)，依據原材料水份，適度全自動調節(jié)加溫溫度、料層薄厚、耙葉轉速等主要參數，使加工工藝主要參數提升，超過環(huán)保節(jié)能實際效果。
提升
盤式干燥機的隔熱保溫，減低機器設備熱損害；在加溫盤反面涂以遠紅外線建筑涂料，運用遠紅外線熱輻射提升原材料干躁實際效果。
有效設計構思攜濕汽體安全通道和風力，提升濕汽體外擴散自然環(huán)境，清除渦旋和死區(qū)，提升對流傳熱速度。
